MES即制造执行系统，也称为生产管理系统。它是由美国AMR公司于20世纪90年代初提出的。主要负责车间生产管理和调度，用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转化情况。 MES实时运行，可以控制物料、人员、设备、库存等生产过程的多个要素。我们先来看看mes系统的主要功能。

MES系统，中文全称：Manufacturing Execution System，英文全称：Manufacturing Execution

系统，简称：MES。 MES系统是企业实施工业4.0、迈向智能工厂、智能生产的三大要素之一。

MES系统是集系统管理软件和多种硬件于一体的综合智能系统。它由一套数据共享程序组成，通过在生产现场布置的专用设备，实时采集从原材料在线到成品入库的整个生产过程中的数据。控制和监测。它通过控制工厂资源，如物料、仓库、设备、人员、质量、工艺、异常、工艺指令和其他设施来提高生产效率。

mes系统可以帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、项目看板管理等，提高企业的制造执行能力。

MES系统7大功能

1. 车间资源管理

MES系统可以对生产车间进行系统化管理，保证生产车间机器的正常、快速运转。同时还可以对车间的人员、设备、工装、材料、工时等进行管理，保证生产的正常进行，并提供资源使用信息。历史和实时状态信息。

2、库存管理

MES可以记录生产车间的数据、生产数据、库存数据，包括自制件、外协件、外购件、工具、工装以及车间周转原材料等。这样就可以减少库存量，成本也相应降低，利润增加。

3、生产过程管理

生产过程管理对生产过程实施闭环可视化控制，减少等待时间、库存和生产过剩等浪费。在生产过程中，使用条形码、触摸屏和机器数据采集来实时跟踪计划的生产进度。生产过程管理的目的是控制生产、实施和执行生产计划、跟踪车间内工作和工件的状态以及处理外部无法处理的工序。实现流程调度、流程外包、协调等管理功能。可以通过看板实时显示车间现场信息和任务进度信息。

4、生产任务管理

生产任务管理包括生产任务接收和管理、任务进度显示、任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，展示整个生产周期和项目完成情况。

提供生产进度展示，按日、周、月等展示今天、本周、本月的任务，并按颜色划分任务阶段，跟踪项目任务。

5、计划调度管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员的计划效率和生产计划的准确性是优化生产流程、提高生产管理的重要手段。

车间收到主生产计划，根据当前生产条件（产能、生产准备和正在进行的任务等）、生产准备条件（图纸、工具和材料等）和优先顺序，合理制定生产

项目计划与进度完成流程规划，监控生产进度与执行状态。

高级计划工具（APS）将车间资源的实时负载情况与当前计划执行计划相结合，形成产能平衡后的优化详细计划。充分考虑各设备的处理能力，并根据现场实际情况随时调整。自动规划完成后，进行规划评估和手动调整。在小批量、多品种、多工序的生产环境中，先进的计划工具可以快速响应紧急订单插入的复杂情况。

6、物料跟踪管理

使用条形码技术管理和跟踪生产过程中的物流。生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，确保物料在车间生产过程中快速高效流动，并可随时查询。

7. 质量过程管理

制造过程中的过程检验和产品质量管理可以实施过程检验和产品质量过程可追溯，严格控制不合格产品和整改过程。其功能包括：全面记录生产过程中的关键要素并完成质量跟踪，准确计算产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果对交付的产品进行预防性维护。

8、生产监控与管理

生产监控从生产进度、设备运行等多个维度监控生产过程，实现车间报警信息的管理，包括设备故障、人员缺勤、质量等原因的报警信息，及时发现问题、报告问题并处理。问题，以保持生产过程顺利进行并处于受控状态。组合分布式数字控制DNC系统和MDC系统，用于设备联网和数据采集。实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。

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